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液壓傳動故障及處理

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液壓傳動故障及處理

發(fā)布日期:2017-08-04 作者: 點擊:

      一、故障現(xiàn)象:油液不逆流
      故障分析:1、控制壓力過低
      2、控制油管接頭漏油嚴重
      3、單向閥卡死
      排除方法:1、提高控制壓力使之達到要求值
      2、緊固接頭,消除漏油
      3、清洗
      b、故障現(xiàn)象:逆方向不密封,有泄漏
      故障分析:1、單
      2、單向閥錐面與閥座錐面接觸不均勻
      排除方法:1、修配,清洗
      2、檢修或更換一、液壓泵常見故障分析與排除方法


 

      二、溢流閥的故障分析及排除方法
      a、故障現(xiàn)象:壓力波動
      故障分析:1.彈簧彎曲或太軟
      2.錐閥與閥座接觸不良
      3.鋼球與閥座密合不良
      4.滑閥變形或拉毛
      5.油不清潔,阻尼孔堵塞
      排除方法:1.更換彈簧
      2.如錐閥是新的即卸下調(diào)整螺帽將導桿推幾下,
      使其接觸良好;或更換錐閥       
      3.檢查鋼球圓度,更換鋼球,研磨閥座
      4.更換或修研滑閥
      5.疏通阻尼孔,更換清潔油液
      b、故障現(xiàn)象:調(diào)整無效
      故障分析:1.彈簧斷裂或漏裝
      2.阻尼孔阻塞
      3.滑閥卡住
      4.進出油口裝反
      5.錐閥漏裝
      排除方法:1.檢查、更換或補裝彈簧
      2.疏通阻尼孔
      3.拆出、檢查、修整
      4.檢查油源方向
      5.檢查、補裝
      c、故障現(xiàn)象:泄漏嚴重
      故障分析:1.錐閥或鋼球與閥座的接觸不良
      2.滑閥與閥體配合間隙過大
      3.管接頭沒擰緊
      4.密封破壞
      排除方法:1.錐閥或鋼球磨損時更換新的錐閥或鋼球
      2.檢查閥芯與閥體間隙
      3.擰緊聯(lián)接螺釘
      4.檢查更換密封
      d、故障現(xiàn)象:噪音及振動
      故障分析:1.螺帽松動
      2.彈簧變形,不復原
      3.滑閥配合過緊
      4.主滑閥動作不良
      5.錐閥磨損
      6.出油路中有空氣
      7.流量超過允許值
      8.和其他閥產(chǎn)生共振
      排除方法:1.緊固螺帽
      2.檢查并更換彈簧
      3.修研滑閥,使其靈活
      4.檢查滑閥與殼體的同心度
      5.換錐閥


      三、減壓閥的故障分析及排除方法
      a.故障現(xiàn)象:壓力波動不穩(wěn)定
      故障分析:1、油液中混入空氣
      2、阻尼孔有時堵塞
      3、滑閥與閥體內(nèi)孔圓度超過規(guī)定,使閥卡住
      4、彈簧變形或在滑閥中卡住,使滑閥移動困難或彈簧太軟
      5、鋼球不圓,鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確
      排除方法:1、排除油中空氣
      2、清理阻尼孔
      3、修研閥孔及滑閥
      4、更換彈簧
      5、更換鋼球或拆開錐閥調(diào)整
      b、故障現(xiàn)象:二次壓力升不高
      故障分析:1、外泄漏
      2、錐閥與閥座接觸不良
      排除方法:1、更換密封件、緊固螺釘,并保證力矩均勻
      2、修理或更換
      c、故障現(xiàn)象:不起減壓作用
      故障分析:1、泄油口不通;泄油管與回油管道相連,并有回油壓力
      2、主閥芯在全開位置時卡死
      排除方法:1、泄油管必須與回油管道分開,單獨回入油箱
      2、修理、更換零件,檢查油質(zhì)


      四、節(jié)流調(diào)速閥的故障分析及排除方法
      a、故障現(xiàn)象:節(jié)流作用失靈及調(diào)速范圍不大
      故障分析:1、節(jié)流閥和孔的間隙過大,有泄漏以及系統(tǒng)內(nèi)部泄漏
      2、節(jié)流孔阻塞或閥芯卡住
      排除方法:1、檢查泄漏部位零件損壞情況,予以修復、更新,注意接合處的油封情況
      2、拆開清洗,更換新油液,使閥芯運動靈活
      b、故障現(xiàn)象:運動速度不穩(wěn)定如逐漸減慢、突然增快及跳動等現(xiàn)象
      故障分析:1、油中雜質(zhì)粘附在節(jié)流口邊上,通油截面減小,使速度減慢
      2、節(jié)流閥的性能較差,低速運動時由于振動使調(diào)節(jié)位置變化
      3、節(jié)流閥內(nèi)部、外部泄漏
      4、在簡式的節(jié)流閥中,因系統(tǒng)負荷有變化使速度突變
      5、油溫升高,油液的粘度降低,使速度逐步升高
      6、阻尼裝置堵塞,系統(tǒng)中有空氣,出現(xiàn)壓力變化及跳動
      排除方法:1、拆卸清洗有關零件,更換新油,并經(jīng)常保持油液潔凈
      2、增加節(jié)流聯(lián)鎖裝置
      3、檢查零件的精確和配合間隙,修配或更換超差的零件,連接處要嚴加封閉
      4、檢查系統(tǒng)壓力和減壓裝置等部件的作用以及溢流閥的控制是否正常
      5、液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后調(diào)整節(jié)流閥或增加油溫散熱裝置
      6、清洗零件,在系統(tǒng)中增設排氣閥,油液要保持潔凈


      五、換向閥的故障分析及排除方法
      a、故障現(xiàn)象:滑閥不換向
      故障分析:1、滑閥卡死
      2、閥體變形
      3、具有中間位置的對中彈簧折斷
      4、操縱壓力不夠
      5、電磁鐵線圈燒壞或電磁鐵推力不足
      6、電氣線路出故障
      7、液控換向閥控制油路無油或被堵塞
      排除方法:1、拆開清洗臟物,去毛刺
      2、調(diào)節(jié)閥體安裝螺釘使壓緊,力均勻或修研閥孔
      3、更換彈簧
      4、操縱壓力必須大于0.35Mpa
      5、檢查、修理、更換
      6、消除故障
      7、檢查原因并消除
      b、故障現(xiàn)象:電磁鐵控制的方向閥作用時有響聲
      故障分析:1、滑閥卡住或摩擦力過大
      2、電磁鐵不能壓到底
      3、電磁鐵鐵芯接觸面不平或接觸不良
      排除方法:1、修研或調(diào)配滑閥
      2、校正電磁鐵高度
      3、消除污物,修正電磁鐵鐵芯

      六、故障現(xiàn)象:不出油、輸液量不足、壓力上不去
      故障分析:1.電動機轉(zhuǎn)向不對
      2.吸油管或過濾器堵塞
      3.軸向間隙或徑向間隙過大
      4.連接處泄漏,混入空氣
      5.介質(zhì)粘度太大或溫升太高
      排除方法:1.檢查電動機轉(zhuǎn)向
      2.疏通管道,清洗過濾器,更換新的工作介質(zhì)
      3.檢查更換有關零件
      4.緊固各連接處螺釘,避免泄漏,嚴防空氣混入
      5.正確選用工作介質(zhì),控制溫升。
      b、故障現(xiàn)象:噪音嚴重壓力波動厲害
      故障分析:1.吸油管及過濾器堵塞或過濾器容量小
      2.吸油管密封處漏氣或介質(zhì)中有氣泡
      3.泵與聯(lián)軸節(jié)不同心
      4.油位低
      5.油溫低或粘度高
      6.泵軸承損壞
      排除方法:1.清洗過濾器使吸油管通暢,正確選用過濾器。
      2.在連接部位或密封處加點油,如噪音減小,可擰緊接頭處或更換密封圈;回
油管口應在口應在油面以下,與吸油管要有一定距離
      3.調(diào)整同心
      4.加油液
      5.把油液加熱到適當?shù)臏囟?br/>      6.檢查(用手觸感)泵軸承部分溫升
      c、故障現(xiàn)象:泵軸頸油封漏油
      故障分析:漏油管道液阻過大,使泵體內(nèi)壓力升高到超過油封許用的耐壓值
      排除方法:檢查柱塞泵泵體上的泄油口是否用單獨油管直接接通油箱。若發(fā)現(xiàn)把幾臺柱塞泵的泄漏油管并聯(lián)在一根同直徑的總管后再接通油箱,或者把柱塞泵的泄油管接到回油管上,則應予改正。最好在泵泄漏油口接一個壓力表,以檢查泵體內(nèi)的壓力,其值應小于0.08Mpa


      七、液壓缸常見故障分析及排除方法

      a、故障現(xiàn)象:爬行
      故障分析:1、空氣侵入
      2、液壓缸端蓋密封圈壓得太緊或過松
      3、活塞桿與活塞不同心
      4、活塞桿全長或局部彎曲
      5、液壓缸的安裝位置偏移
      6、液壓缸內(nèi)孔直線性不良(鼓形錐度等)
      7、缸內(nèi)腐蝕、拉毛
      8、雙活塞桿兩端螺帽擰得太緊,使其同心度不良
      排除方法:1、增設排氣裝置;如無排氣裝置,可開動液壓系統(tǒng)以最大行程使工作部件快速運動,強迫排除空氣。
      2、調(diào)整密封圈,使它不緊不松,保證活塞桿能來回用手平穩(wěn)地拉動而無泄漏(大多允許微量滲油)
      3、校正二者同心度
      4、校直活塞桿
      5、檢查液壓缸與導軌的平行性并校正。
      6、鏜磨修復,重配活塞
      7、輕微者修去銹蝕和毛刺,嚴重者必須鏜磨
      8、螺帽不宜擰得太緊,一般用手旋緊即可,以保持活塞桿處于自然狀態(tài)

      b、故障現(xiàn)象:沖擊
      故障分析:1、靠間隙密封的活塞和液壓缸間歇過大,節(jié)流閥失去節(jié)流作用
      2、端頭緩沖的單向閥失靈,緩沖不起作用
      排除方法:1、按規(guī)定配活塞與液壓缸的間隙,減少泄漏現(xiàn)象
      2、修正研配單向閥與閥座
      c、故障現(xiàn)象:推力不足或工作速度逐漸下降甚至停止
      故障分析:1、液壓缸和活塞配合間隙太大或O型密封圈損壞,造成高低壓腔互通
      2、由于工作時經(jīng)常用工作行程的某一段,造成液壓缸孔徑直線性不良(局部有
腰鼓形),致使液壓缸兩端高低壓油互通
      3、缸端油封壓得太緊或活塞桿彎曲,使摩擦力或阻力增加
      4、泄漏過多
      5、油溫太高,粘度減小,靠間歇密封或密封質(zhì)量差的油缸行速變慢。若液壓缸兩
端高低壓油腔互通,運行速度逐漸減慢直至停止
      排除方法:1、單配活塞和液壓缸的間歇或更換O型密封圈
      2、鏜磨修復液壓缸孔徑,單配活塞
      3、放松油封,以不漏油為限校直活塞桿
      4、尋找泄漏部位,緊固各接合面
      5、分析發(fā)熱原因,設法散熱降溫,如密封間隙過大則單配活塞或增裝密封環(huán)

 

      八、油溫過高的故障分析及排除方法
      a、故障現(xiàn)象:當系統(tǒng)不需要壓力油時,而油仍在溢流閥的設定壓力
      下溢回油箱
      故障分析:卸荷回路的動作不良
      排除方法:檢查電氣回路、電磁閥、先導回路和卸荷閥的動作是否正常
      b、故障現(xiàn)象:液壓元件規(guī)格選用不合理
      故障分析:1、閥規(guī)格過小,能量損失太大
      2、選用泵時,泵的流量過大
      排除方法:1、根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力和通過該閥的最大流量選取
      2、合理選泵
      c、故障現(xiàn)象:冷卻不足
      故障分析:1、冷卻水供應失靈或風扇失靈
      2、冷卻水管道中有沉淀
      排除方法:1、消除故障
      2、消除沉淀
      d、故障現(xiàn)象:散熱不足
      故障分析:油箱的散熱面積不足
      排除方法:改裝冷卻系統(tǒng)或加大油箱容量及散熱面積
      e、故障現(xiàn)象:液壓泵過熱
      故障分析:1、由于磨損造成功率損失
      2、用粘度過低或過高的油工作
      排除方法:1、修理或更換
      2、選擇適合本系統(tǒng)粘度的油
      f、故障現(xiàn)象:油液循環(huán)太快
      故障分析:油箱中液面太低
      排除方法:加油液到推薦的位置
      g、故障現(xiàn)象:油液的阻力過大
      故障分析:管道的內(nèi)徑和需要的流量不相適應或者由于閥門的內(nèi)徑不夠大
      排除方法:裝置適宜尺寸的管道和閥門,或降低功率

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