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改性塑料造粒加工中14個常見問題及對策

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改性塑料造粒加工中14個常見問題及對策

發(fā)布日期:2020-07-16 作者: 點擊:

1 斷條產(chǎn)生原不足

■ 增加濾網(wǎng)目數(shù)或張數(shù);

■ 適當(dāng)調(diào)低主機轉(zhuǎn)速或調(diào)高喂料轉(zhuǎn)速;

■ 適當(dāng)降低擠出加工溫度(機頭或其他各區(qū))。


2 外部雜質(zhì)

■ 檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否清理干凈及是否有雜質(zhì)混入;

■ 盡量少加破碎料或人工對破碎料進(jìn)行初篩,除去雜質(zhì);

■ 增加濾網(wǎng)目數(shù)及張數(shù);

■ 盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞(實蓋或網(wǎng)蓋)。


3 內(nèi)部雜質(zhì)

■ 機頭壓力太高(包括口模堵塞、濾網(wǎng)太多、機頭溫度太低等),造成回流增加而導(dǎo)致炭化加重,炭化物被帶出到料條中,在牽引力作用下,造成斷條;


■ 擠出機局部過熱,造成炭化加重,炭化物被帶出到料條,在牽引力作用下,造成斷條;


■ 螺桿剪切局部太強,造成物料局部炭化加重,炭化物被帶出到料條,在牽引力作用下,造成斷條;


■ 機器使用年限長,螺桿和機筒磨損,縫隙增大,回流增加,機筒壁粘附的炭化物增加,隨擠出時間延長,炭化物逐步被帶出到料條,在牽引力作用下,造成斷條;


■ 真空或自然排氣口(此處包括墊片和死角)長時間不清理,存在的炭化物被帶到料條,在牽引力作用下,造成斷條;


■ 機頭口模(此處包括出料口和機頭內(nèi)部死角)未清理干凈,口模里面含有炭化物或雜質(zhì)被帶到料條,在牽引力作用下,造成斷條;


■ 更換濾網(wǎng)的時間間隔太長,濾網(wǎng)被堵住,物料出不來,造成斷條。


4 物料塑化不良

■ 擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱,物料未充分塑化,出現(xiàn)料疙瘩,在牽引力作用下,造成斷條;


■ 配方體系中低熔點助劑(包括EBS或PETS等),在螺桿剪切弱或螺桿與機筒間隙增大及剪切偏弱的前提下,造成塑化不良,造成斷條。


5 原料物性變化

■ 共混組分在同一溫度,流動性存在太大差異,由于流動性不匹配或未完全相容(包括物理纏結(jié)和化學(xué)反應(yīng)),理論上講這種叫“相分離”,“相分離”一般在共混擠出不會出現(xiàn),較多出現(xiàn)在注塑過程中,但如果MFR相差太大,在螺桿相對剪切較弱的前提下,可能出現(xiàn)斷條;


■ 共混組分黏度變化:對同一材料而言,如果MFR減小,硬度、剛性和缺口變大,有可能該批料的分子量較之前有所偏大,造成黏度變大,在原有的加工溫度和工藝作用下,造成塑化不良,此時提高擠出溫度或降低主機螺桿轉(zhuǎn)速可解決。


6 料條困汽或排氣不暢:

■ 加工溫度太高或螺桿局部剪切太強或螺桿局部過熱,造成某些阻燃劑等助劑的分解,釋放出氣體,真空未及時將氣體抽出,氣體困在料條里面,在牽引力作用下,造成斷條;


■ 物料受潮嚴(yán)重,加工水汽未及時經(jīng)過自然排氣和真空排除,汽體困在料條,在牽引力作用下,造成斷條;


■ 自然排氣或真空排氣不暢(包括堵塞、漏氣、墊片太高等),造成有氣(或汽)困在料條里,在牽引力作用下,造成斷條。


7 物料剛性大、水冷或過水多、牽引不匹配:

物料剛性太大,水溫太低,過水太多,機頭的出料很軟,過水則立刻變得非常硬,在牽引力不匹配的作用下,造成斷條——這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在PBT或PET加纖、PC加纖、AS加纖、ABS加纖等結(jié)晶速度非??旎騽傂苑浅4蟮牧?,尤其是小機做實驗較嚴(yán)重,此時提高水溫、降低過水量,讓進(jìn)入切粒機的料條保持一定柔軟度,可解決。


8 濾網(wǎng)目數(shù)過低或張數(shù)不夠:

這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在上述機頭壓力不足、外部雜質(zhì)和內(nèi)部雜質(zhì)的時候。


9 連粒問題:


相互粘連的一系列粒料,通常被稱為雙聯(lián)或粒鏈

其產(chǎn)生的原因可能是加工水溫過高或水流速度太低


連粒是指一系列粒子彼此相連的情形,即在某些情況下,粒子之間通過薄膜端面對端面或者以切向的方式連接在一起。在加工過程中,幾個工藝問題可能獨自或共同導(dǎo)致此種現(xiàn)象的發(fā)生。例如,加工水太熱就是造成連粒的一個原因,在此情況下,應(yīng)該降低水溫以給予粒子表面足夠的淬冷;另外,水流速度過低也是引起連粒的一個原因,它會導(dǎo)致粒子切粒室速度減慢,進(jìn)而出現(xiàn)粒子團(tuán)聚。此外,如果模頭的孔眼距離過近,在加工過程中出口膨脹將會造成粒子觸碰,其解決方法就是采用大間距、孔數(shù)少的模頭替換現(xiàn)有模頭。


10 拖尾問題:

所謂拖尾,就是粒子邊緣有些突出,切割邊緣就像曲棍球桿的形狀,它看起來像一個位于切口底部的污染物或者撕扯物。其產(chǎn)生的原因是,切割裝置在此處沒能進(jìn)行干脆利落的切割。一般情況下,從線料切粒機出來的正確切割粒子應(yīng)該是一個直角圓柱體,從水下切粒機出來的正確切粒應(yīng)該是一個近乎完美的球形。


通常,不容易出現(xiàn)料末的材料也會因為拖尾而產(chǎn)生料末。假定所有的加工參數(shù)都經(jīng)過了檢查,拖尾一般可能被診斷為切割問題。對于線料切粒生產(chǎn)線而言,其解決方法是更換滾刀與底刀以提供嶄新且鋒利的切刃;或按照制造商手冊規(guī)定的數(shù)值重新確定設(shè)備間距。對于水下切粒線而言,需要檢查模板與刀刃,以確保沒有刻痕,因為刻痕和溝槽常常引起拖尾。


11 粉末問題:

對于許多結(jié)晶性材料而言,如通用聚苯乙烯,料末似乎是一種常見且特有的危害。它們之所以成為加工商需要面對的問題,是因為它們會改變材料的體積密度,在擠出機機筒中降解或燒焦,為輸送過程帶來麻煩。樹脂生產(chǎn)商的主要目標(biāo)是生產(chǎn)均一的粒形,即具有既定的長度和直徑,沒有來自料末或外來物質(zhì)的污染。



針對此問題,可通過調(diào)節(jié)設(shè)備并控制一些重要的工藝參數(shù),達(dá)到減輕料末的目的。當(dāng)進(jìn)入切刀時,線料生產(chǎn)線的溫度應(yīng)盡可能接近材料的維卡軟化點,以確保線料盡可能受到熱切,從而避免破裂。


針對特定的聚合物,選擇帶有適當(dāng)切粒角度的滾刀,在減少料末方面發(fā)揮著重要作用。對于未填充聚合物,應(yīng)盡量使用司太立合金鋼(Stellite)或工具鋼滾刀,并使?jié)L刀和底刀刀口保持鋒利,以避免弄碎聚合物。對于切粒之后的后續(xù)設(shè)備,無論加壓還是真空設(shè)備,都要避免裹入空氣。


對于水下切粒線,要確保在加工過程中保持足夠的頂住模面的刀壓,并適當(dāng)調(diào)節(jié)切粒后的停留時間,以確保粒子進(jìn)入干燥機時是熱的。


12 底刀破裂問題:

切粒設(shè)備的底刀是一種堅硬的碳化鋼片,在其適當(dāng)位置上焊有因瓦合金,能使它通過螺紋安裝到支架上。通常,底刀的刀刃轉(zhuǎn)動后就會出現(xiàn)底刀破裂的現(xiàn)象,對此,可采取適當(dāng)措施來避免這種問題,在此過程中需要仔細(xì)遵照制造商設(shè)備手冊上推薦的辦法進(jìn)行。在此,需要特別強調(diào)的一點是,有螺紋的因瓦合金芯棒是通過銀焊固定到位的,它有一個剪切限制,容易在安裝時被過大的轉(zhuǎn)矩破壞。另外,在旋轉(zhuǎn)或安裝中,破裂的底刀易發(fā)生移位,并會在切粒機中飛散,破壞滾刀的刀刃,提高維修費用。


13 線料漂移問題:

線料漂移是線料在喂入平臺上存在的向一邊集束的傾向狀態(tài),它會引起料粒質(zhì)量變差、存在細(xì)長條和加工紊亂等問題。如果切粒機切割平面沒有平行于擠出機擠條模板,那么線料將會出現(xiàn)向左邊或右邊擁擠的趨勢,最終導(dǎo)致線料漂移。另外,造成線料漂移的其他原因還包括下喂入輥與刮刀的間隙不恒定、下喂入輥的直徑不一致等。


14 線性控制問題:

細(xì)長條是切粒機生產(chǎn)出的一類非正常的產(chǎn)品,顧名思義,其長度比常規(guī)粒子尺寸長,長出的尺寸通常在幾英寸范圍內(nèi)變動。細(xì)長條(也稱為斜角切割粒子)的出現(xiàn)表明線料喂入滾刀時的線料姿態(tài)控制不好,具體而言是由于線料在喂入滾刀時并非處于垂直角度,因此在切割時,線料末端將出現(xiàn)一個傾斜角度。


喂入輥(咬入點)和滾刀(切割點)之間的距離稱為壓進(jìn)距離,在這個跨度上沒有任何東西用以控制線料。切粒機不同于木板刨床,如果喂入輥安裝不正,或者工況差,那么塑料線料將不會以垂直于切割面的角度喂入到切割裝置中,如此一來,線料開始彼此交叉,引起切割質(zhì)量的進(jìn)一步惡化,最終產(chǎn)生嚴(yán)重問題。交叉的線料將迫使兩個喂入輥彼此分開,使線料失去張力,進(jìn)而導(dǎo)致線料暫時垂落,使線料偏向喂入輥的兩邊。出現(xiàn)上述問題的預(yù)警信號是,上喂入輥處于糟糕的工況,存在溝槽、裂紋或者變色(老化或熱導(dǎo)致的硬化)等現(xiàn)象。


其他線料控制方面的常見問題還包括:下喂入輥磨損,這將引起牽引力的損失;不正確的線料淬火工藝,這將會導(dǎo)致線料象蛇一樣劇烈彎曲;還有磨損的線料模板,它將產(chǎn)生各種直徑不同的線料。不僅如此,制造商們還要警惕極端磨損的滾刀和頂住線料的底刀,因為底刀負(fù)責(zé)把線料推到切割點,防止切刀在超高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn),因為這種超高轉(zhuǎn)速會引起線料搖擺。


在水下切粒系統(tǒng)中,細(xì)長條產(chǎn)生的主要原因是由于喂入速度與切刀速度不匹配,在此情況下,需要增加切刀速度來匹配喂入速度,或者減小喂入速度來匹配切刀速度。另外,在加工過程中還要確保切割刀頭上有足夠的刀片,以保證粒子具有正確的幾何形狀,并檢查是否有模孔發(fā)生聚合物料流的慢動或阻塞。


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