平板硫化機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作：

1、使用前檢查液壓油的量。 液壓油的高度是下機(jī)臺(tái)的2/3的高度。 油量不足時(shí)應(yīng)立即添加，在注入油液前仔細(xì)過濾。 在下機(jī)臺(tái)的注油孔加入純粹的20#液壓油，油位的高度通過油位指標(biāo)可知，一般放在下機(jī)臺(tái)的2/3的高度。 

2、為了維持良好的潤滑，要檢查柱軸和導(dǎo)向架之間的潤滑情況，及時(shí)加油。

3、接通電源，將操作手柄移動(dòng)到垂直位置，關(guān)閉回油口，按下馬達(dá)啟動(dòng)按鈕，油泵排出的油就會(huì)進(jìn)入油缸，柱塞上升。 加熱板關(guān)閉后，油泵繼續(xù)供油，當(dāng)液壓上升到額定值(14.5MPa )時(shí)，按下登記停止按鈕，使機(jī)械處于停止保壓(即定時(shí)硫化)的狀態(tài)，到達(dá)硫化時(shí)間時(shí)，驅(qū)動(dòng)手柄，使柱塞下降

 4、加熱板的溫度控制：將成型模具放在加熱板上，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，開始加熱板，當(dāng)板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的硫化溫度時(shí)，自動(dòng)停止加熱。 溫度低于設(shè)定值時(shí)，烘烤板自動(dòng)加熱，溫度始終保持在設(shè)定值。

 5、硫化機(jī)工作的控制：按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕SB2，油泵工作，合模加壓，油壓達(dá)到調(diào)定值幾秒鐘后，松開1~2次，溢出空氣和揮發(fā)氣體，按壓后金模具，開始硫化時(shí)間的自動(dòng)記錄，壓力下降，油

 二、平板硫化機(jī)液壓系統(tǒng)

 1 .液壓油應(yīng)使用20#機(jī)械油或32#液壓油。 液壓油應(yīng)仔細(xì)過濾后再加入。

 2 .定期排出機(jī)油，進(jìn)行沉淀過濾后使用，同時(shí)清洗機(jī)油濾清器。

 3 .機(jī)械各零件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)向架之間應(yīng)經(jīng)常加油，以保持良好的潤滑。

 4 .發(fā)現(xiàn)異常噪音時(shí)，立即停止檢查，排除故障后繼續(xù)使用。

 三、平板硫化機(jī)使用注意事項(xiàng)。

1 .操作壓力請(qǐng)勿超過額定壓力。

2 .模具的至小尺寸請(qǐng)勿小于柱塞的直徑。 模具應(yīng)放置在加熱板的中間部; 應(yīng)根據(jù)模具的大小和硫化時(shí)間調(diào)整工作液的壓力。

3 .停止使用時(shí)，請(qǐng)切斷總電源。

4 .運(yùn)轉(zhuǎn)中保持柱螺母的緊固狀態(tài)，定期檢查有無松動(dòng)。

5 .空車試驗(yàn)機(jī)時(shí)，需要在平板內(nèi)放入厚度60mm的板。

6 .主機(jī)和控制箱需要可靠接地

7 .各觸點(diǎn)需要夾緊，定期檢查有無松動(dòng)。

8 .保持電氣設(shè)備的儀表清潔，請(qǐng)勿碰撞或敲擊各儀表。

9 .如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止檢查。

四、膠帶平板硫化機(jī)使用注意事項(xiàng)。

1 .加熱板關(guān)閉之前，需要檢查墊鐵和擋塊是否重合。 請(qǐng)勿將工具、鐵器或其他異物放置在布料上，以免在夾持或硫化過程中損傷夾持平板或熱板。

2 .牽引拖拉機(jī)兩端的側(cè)傾間距要相同，以免側(cè)傾間距過大，防止傳動(dòng)齒輪的齒頂。 膠帶的導(dǎo)線和接頭通過時(shí)，請(qǐng)適當(dāng)抬起滾輪，以免損傷工件。

3 .傳送帶硫化后，如果粘在加熱板上，用木棍將傳送帶和加熱板分離，不能用拖拉機(jī)直接拉開。

4 .加熱板升降時(shí)，保持加熱板的平衡。

5 .使用去污機(jī)時(shí)，請(qǐng)佩戴防護(hù)眼鏡，以免損傷眼睛。

五、帶v型顎的平板硫化機(jī)使用注意事項(xiàng)。

1 .液壓系統(tǒng)的至高工作壓力不得超過額定值。

2 .對(duì)說明書中規(guī)定的至短周長和至大周長范圍內(nèi)的v型皮帶進(jìn)行硫化。

3 .發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，停止檢查，排除故障后，繼續(xù)運(yùn)行。

4 .請(qǐng)將電氣箱切實(shí)接地。

5 .應(yīng)按照設(shè)備的安全操作規(guī)程使用機(jī)器。

6 .請(qǐng)勿將垃圾放置在主機(jī)槽板上。

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