余姚市華城液壓機(jī)電有限公司
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BMC是玻纖增強(qiáng)不飽和聚脂熱固性塑料的簡(jiǎn)稱,是當(dāng)前使用量最大的一類增強(qiáng)熱固性塑料。
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BMC的特點(diǎn)和應(yīng)用
BMC具有良好的物理性能、電性能和力學(xué)性能,因此它的應(yīng)用十分廣泛,如可制作諸如變速箱構(gòu)件、進(jìn)氣管、氣門(mén)閥蓋、保險(xiǎn)杠等機(jī)械零件;在要求抗 震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到廣泛地應(yīng)用;在它傳統(tǒng)的電器領(lǐng)域內(nèi),其用途也越來(lái)越廣泛。
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BMC的注塑成型設(shè)備
在BMC生產(chǎn)中,由于加入了玻璃纖維,因此所用設(shè)備與通常熱固性塑料注塑成型設(shè)備有些不同,使用的注塑機(jī),柱塞式和螺桿式均可;
1)加料系統(tǒng)
不論是螺桿式還是柱塞式,都必須附加一個(gè)擠壓式加料裝置,以強(qiáng)迫物料進(jìn)入料筒,該加料裝置多采用柱塞式加-壓進(jìn)料。
2)注塑系統(tǒng)
由于柱塞式注塑機(jī)的注射量準(zhǔn)確而恒定,使玻纖少受損傷地分散于熔料中,因此,柱塞式注塑機(jī)使用較多,但排氣不便。
3)加熱系統(tǒng)
在BMC的注塑成型中,控制料筒溫度十分重要,必須有一套控制系統(tǒng)控制溫度,確保加料段到噴嘴的溫度為最佳。目前多采用恒溫水或恒 溫油進(jìn)行加熱。也可采用電加熱。
4)合模裝置
多采用機(jī)械、液壓式和全液壓式等幾種合模裝置。
5)模具
BMC注塑模與通常的熱塑性、熱固性注塑有些不同,主要是BMC的收縮率較低,因此在設(shè)計(jì)模腔尺寸時(shí)應(yīng)有所變化。
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BMC的注塑成型工藝
1)料筒溫度與模具溫度
注塑加工時(shí),要求BMC在料筒溫度下,較長(zhǎng)時(shí)間保持低粘度的流動(dòng)態(tài);一般料筒溫度應(yīng)能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩 段或三段控制,近料斗端較低,近噴嘴端溫度較高。一般相差20-60C,模具溫度一般控制在135~185C;。
2)注射壓力
由于BMC的流動(dòng)性差,固化快,模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,故注射壓力宜選擇較高壓力,一般為80~16OMPao
3)注射速度
注射速度的提高,有助于提高塑件表面質(zhì)量,縮短固化時(shí)間,但不利于排氣,并增加玻纖的取向程度。-故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采 用較低的注射速度,通常為1.8-3.5m/min。
4)螺桿轉(zhuǎn)速及背壓
若采用螺桿式注塑機(jī),在注射BMC時(shí),螺桿對(duì)玻纖的損傷較大,為了盡量減少玻纖的損傷,螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值,一般為20~5Or/ min。而根據(jù)BMC的粘度,以采用低背壓為宜,一般為1.4-2.0MPa。
5)成型周期
由于塑件的大小和復(fù)雜程度不同,各段的工藝時(shí)間也不同,一般注射時(shí)間為2~20s,保溫時(shí)間為10-20s/mm(厚度)。